Dalam pembentukan termal, penyusutan mengacu pada perubahan ukuran lembaran termoplastik atau bagian yang dicetak di bawah panas tanpa aksi tegangan mekanik apa pun.
Pengujian penyusutan dari material direkomendasikan sebelum material terbentuknya.
① Accurately measure and record a piece of 200mm>Lembar 200mm, tandai arah ekstrusi dengan panah dan catat arah pemotongan.
② Panaskan oven hingga suhu pembentukan lembaran.
③ Masukkan lembaran ke dalam oven, untuk mengukur, perlu untuk menutupi sepotong kayu dengan lapisan film Pt-Fe (seperti Telflon atau Hostaflon), lalu semprotkan dengan bubuk bedak, lalu letakkan lembaran di atasnya, dan semprotkan lagi, dan akhirnya menutupinya dengan ringan dengan film PTFE. Film ini dapat diperbaiki ke tepi papan dengan petak punggung.
④ Lembaran harus ditinggalkan dalam oven selama setidaknya 30 menit, dan waktu penempatan harus ditingkatkan dengan 5 menit untuk setiap peningkatan ketebalan lembaran 1mm.
⑤ Angkat lembar dari oven dan dinginkan.
⑥ Ukur ukuran lembar setelah pendinginan, penyusutan lembaran dapat diperoleh dengan formula berikut:
Laju penyusutan %= [(ukuran sebelum tes, ukuran setelah tes) × 100] / ukuran sebelum tes
Untuk mengukur anisotropi material, disarankan untuk mengukur penyusutan material longitudinal dan transversal. Jika bahan cetakan yang baru disediakan memiliki masalah seperti lipit, retak pada klem, dan penyusutan parah pada sambungan yang dipanaskan, rasio penyusutan harus diuji dengan bahan baru dan lama. Kedua bahan tersebut membutuhkan parameter pemrosesan yang berbeda karena mereka memiliki tingkat penyusutan yang berbeda dan menunjukkan perilaku yang berbeda selama thermoforming.
Penyusutan produk thermoformed dapat diperoleh dengan membandingkan perbedaan antara ukuran produk dan cetakan yang sesuai.
Penyusutan termal termasuk penyusutan proses (VS), post penyusutan (NS) dan penyusutan total (GS), dan ada perbedaan di antara mereka. Penyusutan pemesinan dapat dihitung dengan:
Memproses laju susut vs %=[(ukuran cetakan ukuran produk tebal) × 100] / ukuran cetakan
Dimensi jamur dan produk harus ditentukan dalam kondisi yang sama, seperti pada 23 derajat 24 jam setelah thermoforming.
Setelah pemrosesan produk plastik, pada kondisi suhu kamar, setelah periode waktu tertentu dapat ditemukan memiliki pasca-pembusukan. Jika produk thermoformed membutuhkan pemrosesan lebih lanjut, seperti pengisian busa, maka perlu untuk mengetahui dengan tepat nilai penyusutan setelah bahan, sehingga produk yang dicetak dapat secara akurat cocok dengan cetakan lainnya. Nilai total penyusutan adalah:
Total Nilai Penyusutan (GS)=Nilai penyusutan pemesinan (VS) setelah sepuluh tahun (NS)
Lembar ABS/PVC yang belum dibuka akan menyusut setelah 5 hari setelah thermoforming, dan kedua pemasok dan konsumen harus mengetahui perilaku penyusutan material dan urutan pemrosesannya, karena biaya dan kualitas material akan berfluktuasi sesuai.
Perhatian khusus diberikan pada masalah menentukan dimensi dadu, pemangkasan mati dan beberapa pemotongan lainnya mati di garis thermoforming. Karena produk tidak akan segera menyelesaikan penyusutan termal setelah pembentukan panas, produk yang dicetak masih hangat ketika tepi dipangkas, ukuran alat pemotongan yang digunakan harus ditentukan secara tepat, dan yang terbaik adalah bahwa masing -masing bagian cetakan dapat disesuaikan sesuai dengan bahan yang berbeda.
Tabel 2-4 mencantumkan nilai penyusutan dari berbagai plastik. Ini hanya nilai referensi, mereka juga ada hubungannya dengan kondisi pemrosesan. Untuk plastik dengan distribusi nilai penyusutan yang luas, untuk mendapatkan nilai penyusutan termal yang benar, Anda harus meminta produsen material atau mengujinya sebelum thermoforming. Nilai penyusutan termal yang akurat hanya dapat diperoleh dengan menguji pada cetakan termoforming dengan ukuran geometris yang sama. Untuk produk yang dicetak dengan toleransi dimensi tinggi, cetakan yang prototipe diproduksi harus diuji, dan penyusutan berbagai bagian juga harus ditentukan.
Faktor terpenting yang terkait dengan penyusutan: jenis plastik, fluktuasi biaya juga harus dipertimbangkan; Laju pendinginan yang tinggi mengurangi penyusutan pemrosesan; Suhu demoulding yang lebih tinggi akan menghasilkan penyusutan yang lebih besar daripada suhu demam yang lebih rendah. Draf tinggi sama dengan penyusutan rendah dalam banyak kasus; Kondisi produksi bahan pembentukan adalah granulasi dengan ekstruder yang berbeda, atau ekstruder yang sama memiliki parameter pemrosesan yang berbeda, produksi bahan pembentuk mungkin memiliki perilaku penyusutan yang berbeda; Kontraksi cetakan positif lebih kecil dari pada cetakan negatif. Dalam kondisi yang sama, kisaran maksimum fluktuasi penyusutan produk yang dicetak dengan bahan yang sama adalah 10%.
Catatan: Situs uji dan/atau metode pengujian itu sendiri dari produk yang harus dilakukan pengukuran penyusutan harus dipilih untuk memastikan bahwa tidak ada deformasi yang terjadi pada saat pengujian dan bahwa toleransi produk kurang dari 10% dari nilai penyusutan tidak dimungkinkan.