Kisaran suhu cetakan tergantung pada aspek -aspek berikut.
① Suhu minimum di mana bahan dapat dicetak dengan akurasi yang cukup.
Suhu tertinggi mengacu pada suhu ketika bahan tidak memiliki kerusakan termal. Kerusakan termal dapat disebabkan oleh pembakaran permukaan, perubahan warna, kecerahan, gelembung, retak permukaan, atau bahan tidak dapat dikerjakan ulang (permukaan tidak lagi halus ketika melewati mesin).
Lembar pinggul memiliki kisaran suhu cetakan lebar 80k: suhu cetakan 120 ~ 150 derajat (200 derajat) selama pencetakan tekanan; Suhu pembentukan pembentukan vakum adalah 165 (140 derajat) ~ 190 derajat (200 derajat).
Bahan OPS hanya memiliki kisaran suhu cetakan 10K; Tekanan dan vakum suhu cetakan cetakan 110 ~
115 derajat (120 derajat).
Tujuan utama pemanasan lembaran pembentukan panas adalah untuk memanaskan seluruh permukaan pembentukan secara merata. Untuk pemanasan radiasi, perlu dicatat bahwa bingkai cetakan dan inti cetakan di area pemanas juga harus memainkan peran yang baik.
Setiap termoplastik dalam kisaran suhu tertentu, akan memiliki konsep besar, dalam kisaran suhu pembentukan terbaik hanya membutuhkan kekuatan kecil. Jika mesin thermoforming tidak dapat memberikan kekuatan pembentukan yang diperlukan, perlu untuk lebih memanaskan bahan pembentuk untuk mendapatkan akurasi dimensi yang diperlukan dari produk. Ini setara dengan lembaran yang tidak dicetak dalam rentang peregangan yang optimal. Jika persyaratan akurasi tinggi dalam pemrosesan aktual, dan laju draft tinggi diperlukan, bahan cetakan membutuhkan suhu yang lebih tinggi, seperti cetakan vakum liner kulkas dengan cetakan positif, jari -jari bagian tepi kurang dari 6mm, atau jari -jari bawah cangkir minuman dengan cetakan tekanan cetakan negatif kurang dari 1,5mm. Semakin tinggi persyaratan desain, semakin jauh akan menyimpang dari peregangan yang optimal, yang akan menyebabkan distribusi ketebalan dinding tidak rata, dan bintik -bintik tipis di dinding samping produk yang dicetak. Saat membentuk bagian yang sangat tajam, beberapa bahan pembentuk dapat menjadi tidak stabil saat thermoforming. Toleransi dimensi yang sangat kecil pada ketebalan bahan cetakan sangat mudah untuk menghasilkan produk yang rusak. Desain dukungan proses sangat bermakna, tetapi desainer sering tidak cukup memperhatikannya. Jika lembar yang tidak terbentuk ditandai dengan kisi, draft dapat dievaluasi setelah pembentukan panas.