Jumlah ekspansi dan depresi
Pemanasan termoplastik pada mesin thermoforming, untuk menentukan depresinya, kita harus tahu koefisien ekspansi termal linier plastik ι, ekspansi termal plastik pada dasarnya linier, dapat dihitung melalui koefisien ekspansi linier koefisien ekspansi ι:
Jumlah ekspansi linier yang dihasilkan oleh pemanasan △ι=ι₁·λ·(T₂-T₁)
△ ι -- Jumlah ekspansi termal yang dihasilkan, mm;
ι₁ -- Panjang atau ukuran material pada suhu t₁, mm;
λ -- koefisien ekspansi linier
T₁ -- suhu awal, biasanya suhu
T₂ -- suhu di akhir pemanasan
Formula di atas hanya berlaku untuk suhu operasi dan suhu rendah selama proses thermoforming.
Contoh ekspansi dalam kisaran suhu operasi kontinu:
Materi abs, ι₁ =800 mm, λ =90 × 10⁻⁶ × k/1, t₁ =20 derajat, t₂ =60 derajat
Ekspansi linier ▲ ι =800 mm × 90 × 10⁻⁶k/1 × (60－20) k =2. 88mm
Susut ∫ dapat dengan mudah dihitung dengan mengikuti rumus:
∫=0.62×√b₁×√△b₂
∫ -- menyusut, mm
√b₁ -- Lebar lembar dalam bingkai penahan mesin atau lebar lembar pengangkut;
△ b₂ -- Ketika perbedaan suhu T₂-t₁, ekspansi linier lembar dihitung sesuai dengan△ιdari formula di atas.
Catatan: Saat menghitung jumlah penyusutan sesuai dengan rumus di atas, tegangan internal bahan pembentuk tidak diperhitungkan.
Ketika bahan termoplastik dipanaskan pada mesin termoforming dan bahan dipanaskan di atas suhu pembentukan, kondisi berikut akan terjadi.
① Lembar termoplastik mengembang sampai suhu pelunakan.
Ketika suhu pelunakan (suhu transisi kaca) terlampaui, tegangan beku akan dilepaskan; Lembar yang sangat berorientasi, seperti OPS atau LDPE, di mana rantai utama diperpanjang dalam bingkai die dan pada titik pelunakan; Bahan lain, seperti PP atau PVC, terus berkembang hingga mencapai suhu pembentukan.
③ Ketika pelat kontak dipanaskan, ekspansi akan mengubah tekanan kontak, dan gelombang ikatan (strech adhesi) akan dihasilkan pada permukaan lembaran yang dibentuk.
Ketika pemanasan radiasi dilakukan, dua masalah muncul.
A. Jika lembaran tidak didukung dan penyok, ekspansi yang disebabkan oleh bobotnya sendiri harus ditambahkan ke jumlah ekspansi termal.
Pemanasan radiasi dapat menyebabkan underheating, atau lembaran dapat rusak oleh panas. Saat memproduksi bahan PP tipis, metode tekanan beku harus digunakan saat memanaskan pada mesin pembentuk panas, jika tidak, sangat sulit untuk tidak meleleh.
B. Di mana bahan cetakan didukung oleh udara untuk mencegah kendur, kerutan akan terjadi untuk mempertahankan levelnya, dan jika ada perbedaan suhu yang signifikan antara bagian yang terangkat dan depresi, ia akan mempengaruhi kualitas produk yang dicetak secara negatif.
Tidak mungkin untuk menghitung jumlah aktual dari bahan pembentukan dengan penyok yang parah.
Dalam hal ekspansi dan depresi termal, operator harus mengetahui hal berikut.
(1) Depresi adalah fungsi dari jenis bahan plastik dan suhu cetakan, untuk hampir semua lembar, akan ada berbagai tingkat depresi; Saat melakukan pemesanan, mintalah informasi yang relevan jika perlu.
(2) Sejauh menyangkut polypropylene, campurannya dengan 10%PE atau lembar PP yang diisi hampir tidak akan menghasilkan depresi, dan lembaran krinkage tinggi akan menunjukkan lebih sedikit depresi saat dipanaskan.
(3) Dalam proses pemanasan lembaran dengan dukungan udara, lembar PP harus disusun dengan tepat untuk memperluas dan mengerut sebanyak mungkin; Jika lembaran yang dipanaskan tidak dapat didukung oleh udara selama atau setelah pemanasan, selain beberapa ekspansi, SAG menjadi faktor operasi bahan plastik, dan SAG terkait dengan kekuatan bahan di bawah kelembaban pembentukan, dan juga terkait dengan tegangan internal yang disebabkan oleh lembaran selama proses produksi.
Ketika bahan termoplastik dipanaskan pada mesin termoforming dan bahan dipanaskan di atas suhu pembentukan, kondisi berikut akan terjadi.
① Lembar termoplastik mengembang sampai suhu pelunakan.
Ketika suhu pelunakan (suhu transisi kaca) terlampaui, tegangan beku akan dilepaskan; Lembar yang sangat berorientasi, seperti OPS atau LDPE, di mana rantai utama diperpanjang dalam bingkai die dan pada titik pelunakan; Bahan lain, seperti PP atau PVC, terus berkembang hingga mencapai suhu pembentukan.
③ Ketika pelat kontak dipanaskan, ekspansi akan mengubah tekanan kontak, dan gelombang ikatan (strech adhesi) akan dihasilkan pada permukaan lembaran yang dibentuk.
Ketika pemanasan radiasi dilakukan, dua masalah muncul.
A. Jika lembaran tidak didukung dan penyok, ekspansi yang disebabkan oleh bobotnya sendiri harus ditambahkan ke jumlah ekspansi termal.
Pemanasan radiasi dapat menyebabkan underheating, atau lembaran dapat rusak oleh panas. Saat memproduksi bahan PP tipis, metode tekanan beku harus digunakan saat memanaskan pada mesin pembentuk panas, jika tidak, sangat sulit untuk tidak meleleh.
B. Di mana bahan cetakan didukung oleh udara untuk mencegah kendur, kerutan akan terjadi untuk mempertahankan levelnya, dan jika ada perbedaan suhu yang signifikan antara bagian yang terangkat dan depresi, ia akan mempengaruhi kualitas produk yang dicetak secara negatif.
Tidak mungkin untuk menghitung jumlah aktual dari bahan pembentukan dengan penyok yang parah.
Dalam hal ekspansi dan depresi termal, operator harus mengetahui hal berikut.
(1) Depresi adalah fungsi dari jenis bahan plastik dan suhu cetakan, untuk hampir semua lembar, akan ada berbagai tingkat depresi; Saat melakukan pemesanan, mintalah informasi yang relevan jika perlu.
(2) Sejauh menyangkut polypropylene, campurannya dengan 10%PE atau lembar PP yang diisi hampir tidak akan menghasilkan depresi, dan lembaran krinkage tinggi akan menunjukkan lebih sedikit depresi saat dipanaskan.
(3) Dalam proses pemanasan lembaran dengan dukungan udara, lembar PP harus disusun dengan tepat untuk memperluas dan mengerut sebanyak mungkin; Jika lembaran yang dipanaskan tidak dapat didukung oleh udara selama atau setelah pemanasan, selain beberapa ekspansi, SAG menjadi faktor operasi bahan plastik, dan SAG terkait dengan kekuatan bahan di bawah kelembaban pembentukan, dan juga terkait dengan tegangan internal yang disebabkan oleh lembaran selama proses produksi.