Bagaimana Cara Membuat Sekrup dan Kancing-Kait yang Pas?
Setelah menerima penutup-yang berbentuk vakum, pertanyaan pertama banyak klien adalah: "Di mana kita mengencangkan sekrupnya? Bagaimana cara memasang kait-pas?"
Ini adalah pertanyaan yang sangat praktis. Bagian yang terbentuk dalam ruang hampa-pada dasarnya hanyalah sebuah "cangkang"; tidak seperti bagian cetakan-injeksi, bagian ini tidak dilengkapi dengan bos sekrup atau struktur kait yang sudah ada sebelumnya dan terpasang langsung ke dalam desain cetakan. Namun, hal ini tidak menjadi masalah; ada metode yang ditetapkan untuk mengatasinya.
Artikel ini dengan jelas menjelaskan cara membuat struktur rakitan pada-bagian yang berbentuk vakum-pengukur tebal.
1. Mengapa bagian yang-berbentuk vakum tidak dilengkapi dengan-sekrup bawaan?
Pembentukan vakum melibatkan pemanasan lembaran plastik dan menariknya ke cetakan melalui pengisapan untuk membentuk suatu bentuk. Proses ini menentukan bahwa ketebalan dinding bagian yang terbentuk-vakum pada dasarnya tetap seragam; tidak seperti cetakan injeksi, tidak mungkin mengumpulkan material secara lokal untuk membuat fitur yang ditinggikan seperti bos sekrup.
Oleh karena itu, struktur perakitan pada bagian-berbentuk vakum biasanya diimplementasikan melalui pasca-pemrosesan atau dengan menyematkan sisipan. Bukan berarti hal itu tidak bisa dilakukan-hanya saja metodenya berbeda.
Metode 1: Bos Sekrup Berikat (Paling Umum)
Prosedur: Bos sekrup kecil dicetak atau dikerjakan secara injeksi-atau dikerjakan dengan mesin, lalu direkatkan ke dinding bagian dalam bagian vakum-yang dibentuk menggunakan perekat.
Keuntungan:
Sederhana dan murah-.
Penentuan posisi yang fleksibel-dapat ditempatkan di mana pun diinginkan.
Cocok untuk pembuatan prototipe dan-produksi dalam jumlah kecil.
Kekurangan:
Perekat memerlukan waktu untuk mengeras.
Kekuatan struktur tergantung pada perekat yang digunakan dan luas permukaan ikatan.
Tidak cocok untuk-lingkungan bersuhu tinggi.
Skenario yang Berlaku: Produksi batch-kecil hingga menengah, persyaratan kekuatan standar, lingkungan-suhu ruangan.
Pemilihan Perekat: Gunakan perekat akrilik atau epoksi untuk bahan ABS; gunakan perekat PC khusus untuk bahan PC.
Metode 2: Panaskan-Bos Sekrup yang Meleleh (Disarankan)
Prosedur: Bos sekrup-yang telah dibentuk sebelumnya dipanaskan menggunakan peralatan pengikat termal dan ditekan ke dalam-lubang pilot yang telah dibor sebelumnya di bagian-yang dibentuk vakum; saat plastik meleleh, plastik langsung menyatu dengan bos sekrup. Keuntungan:
Jauh lebih aman daripada ikatan perekat
Tidak diperlukan waktu penyembuhan
Cocok untuk produksi massal
Kekurangan:
Membutuhkan-peralatan peleburan panas (investasi modal rendah)
Lubang pilot untuk bos sekrup harus dibor terlebih dahulu-
Skenario yang Berlaku: Produksi massal; produk yang membutuhkan koneksi yang andal
Metode 3: Sisipan Tersemat (-Persyaratan Kekuatan Tinggi)
Prosedur: Sebelum pembentukan vakum, sisipan logam atau plastik ditempatkan di lokasi yang ditentukan dalam cetakan; selama proses pembentukan, bahan plastik membungkus sisipan.
Keuntungan:
Kekuatan struktural tertinggi
Sisipan dan housing membentuk satu unit terpadu
Ideal untuk area yang mengalami tekanan mekanis tinggi
Kekurangan:
Desain cetakan yang rumit
Persyaratan ketat untuk akurasi posisi sisipan
Biaya lebih tinggi
Skenario yang Berlaku: Aplikasi-berkekuatan tinggi; -produksi massal berskala besar
Bagaimana Fitur Snap-Fit Dibuat?
Fitur Snap-fit digunakan untuk merakit dua komponen dengan cepat tanpa memerlukan sekrup. Saat membuat snap-pada bagian yang berbentuk vakum, prinsip dasarnya mirip dengan bos sekrup-biasanya, mereka dibuat melalui pemrosesan-pasca atau dengan menggabungkan fitur "setengah-snap" langsung ke dalam desain cetakan.
Kami akan merekomendasikan solusi perakitan yang paling sesuai berdasarkan tujuan penggunaan produk, frekuensi pembongkaran/perakitan ulang, dan beban mekanis yang diantisipasi. Jika gambar teknis tersedia, kami dapat memberikan evaluasi yang rinci dan spesifik.